鍋爐引風(fēng)機替代增壓風(fēng)機投運脫硫裝置運行技術(shù)研究(1)

    脫硫裝置的投運率不低于 90%， 是當(dāng)前我國環(huán)保法規(guī)對火電企業(yè)脫硫裝置運行的基本要求， 而脫硫增壓風(fēng)機故障檢修常使火電企業(yè)因環(huán)保問題面臨主機被迫停運和增發(fā)電量的兩難選擇， 本文通過介紹脫硫增壓風(fēng)機故障檢修情況下， 用鍋爐引風(fēng)機成功代替增壓風(fēng)機， 使脫硫裝置投入運行的技術(shù)創(chuàng)新實例， 為企業(yè)解決增壓風(fēng)機故障問題提供了較好的思路； 也可作為火電機組雨季低負(fù)荷運行時， 停運增壓風(fēng)機， 節(jié)能降耗的運行優(yōu)化方案。
    近年來，國家環(huán)境保護(hù)督查的重點內(nèi)容逐漸轉(zhuǎn)向火力發(fā)電企業(yè)脫硫裝置的運行情況， 保持脫硫裝置 “長期、穩(wěn)定、 高效、 達(dá)標(biāo)” 投運是企業(yè)順利通過國家環(huán)保核查的基本要求。國家環(huán)保部 “環(huán)辦 【2009】 8 號文” 及 《燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理辦法》中均明確規(guī)定： “脫硫設(shè)施投運率在 90%以上的，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款；投運率在 80％－90％的，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款并處 1 倍罰款。” 。受脫硫增壓風(fēng)機故障的影響和制約，造成脫硫增壓風(fēng)機停運檢修，進(jìn)一步導(dǎo)致脫硫投運率不足， 在這種情況下， 因主機脫硫停運，使得火電企業(yè)面臨被迫停運和增發(fā)電量接受處罰的境地。
1 鍋爐引風(fēng)機帶脫硫裝置運行試驗前準(zhǔn)備工作
1.1 鍋爐引風(fēng)機帶脫硫裝置運行的可行性論證
1.1.1 煙氣通過脫硫裝置所需要消耗的總壓力。1 所示，通過查詢 2 號機組分別在 150MW 和 200MW 工況下增壓風(fēng)機出口壓力的歷史運行曲線，發(fā)現(xiàn)在這兩種負(fù)荷下， 脫硫煙氣在 1500Pa、 2000Pa 的初始壓力下， 就可以克服脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)阻力，進(jìn)一步滿足煙氣脫硫的需要。
1.1.2 鍋爐引風(fēng)機能為脫硫煙氣提供的壓力。根據(jù)設(shè)計要求， 鍋爐引風(fēng)機的總壓力為 4450Pa， 在負(fù)荷 170MW的工況下， 2 號機組引風(fēng)機靜葉開度、 運行電流、 相對額定電流分別為 40%、 100A、 238A。
    通過對比分析上述運行工況， 在較低負(fù)荷下， 可得出鍋爐引風(fēng)機可以提供足夠的壓頭， 使得鍋爐尾部煙氣進(jìn)一步克服脫硫裝置的系統(tǒng)阻力，進(jìn)而對煙氣進(jìn)行脫硫處理，然后進(jìn)行排放。機組實際能帶的最大負(fù)荷點， 可以在實際運行中通過試驗確定。
1.2 試驗相關(guān)的保護(hù)邏輯修改工作
1.2.1 增加鍋爐 MFT 時保護(hù)開啟脫硫旁路擋板， 關(guān)閉原煙氣擋板邏輯 （原為鍋爐 MFT 連鎖跳增壓風(fēng)機， 再由增壓風(fēng)機連開旁路擋板 ） 。
1.2.2 屏蔽 2 號增壓風(fēng)機入口壓力超-1000Pa 至500Pa 范圍， 保護(hù)聯(lián)開旁路擋板邏輯 （試驗時增壓風(fēng)機入口壓力將超過 500Pa ） 。
1.2.3 屏蔽 2 號增壓風(fēng)機停運， 旁路擋板聯(lián)開邏輯。
1.2.4 屏蔽 2 號增壓風(fēng)機動葉開度小于 10%聯(lián)開旁路擋板邏輯。
1.3 編制 2 號脫硫裝置進(jìn)煙步驟運行措施
1.3.1 號機組負(fù)荷降至 150MW，保持磨煤機 A、 B、 C運行， 保持磨煤機 A 煤量在 20t/h 左右， 煤質(zhì)盡量好。
1.3.2 試驗小油槍投入正常。
1.3.3 脫硫吸收塔系統(tǒng)投入運行。
1.3.4 聯(lián)系集控， 2 號脫硫裝置準(zhǔn)備進(jìn)煙。
1.3.5 開啟 2 號脫硫裝置凈煙氣擋板。
1.3.6 開啟 2 號脫硫裝置原煙氣擋板。
1.3.7 在關(guān)閉旁路擋板前， 機組不應(yīng)進(jìn)行其它任何操作，值長應(yīng)通知外圍各專業(yè)停止可能影響到主機運行的操作。
1.3.8 機組長安排巡檢兩名分別到旁路擋板及引風(fēng)機處， 拿好對講機及巡檢工具， 在關(guān)閉旁路門時加強和機組長聯(lián)系。
1.3.9 脫硫值班員先手動緩慢關(guān)閉 2 號機組脫硫旁路擋板 1， 在關(guān)閉旁路擋板時， 機組長應(yīng)注意鍋爐爐膛壓力波動情況石家莊市風(fēng)機廠 加強監(jiān)視鍋爐引風(fēng)機的運行電流、 振動、 出入口壓力、 各部溫度的波動情況， 防止引起引風(fēng)機喘振。 在開大引風(fēng)機靜葉時， 應(yīng)注意保持靜葉開度不能大于90%或保證引風(fēng)機電流不大于 230A。 在關(guān)閉旁路擋板時， 如爐膛負(fù)壓變正可適當(dāng)降低機組負(fù)荷， 負(fù)荷最低可降至 135MW， 在降負(fù)荷過程中如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)可投入小油槍助燃。 機組長在監(jiān)盤時如發(fā)現(xiàn)異常立即通知就地停止旁路擋板關(guān)閉工作，若引風(fēng)機振動、 出入口壓力、 參數(shù)及鍋爐爐膛壓力波動有異常增大趨勢且不能控制， 立即全開旁路擋板。
1.3.10 脫硫值班員手動緩慢關(guān)閉 2號機組脫硫旁路擋板 2， 在關(guān)閉旁路擋板時， 機組長應(yīng)注意鍋爐爐膛壓力波動情況， 加強監(jiān)視鍋爐引風(fēng)機的運行電流、 振動、 出入口壓力、 各部溫度的波動情況， 防止引起引風(fēng)機喘振。 在開大引風(fēng)機靜葉時， 應(yīng)注意保持靜葉開度不能大于 90%或保證引風(fēng)機電流不大于 230A。 在關(guān)閉旁路擋板時， 如爐膛負(fù)壓變正可適當(dāng)降低機組負(fù)荷， 負(fù)荷最低可降至 135MW， 在降負(fù)荷過程中如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)可投入小油槍助燃。 機組長在監(jiān)盤時如發(fā)現(xiàn)異常立即通知就地停止旁路擋板關(guān)閉工作，若引風(fēng)機振動、 出入口壓力、 參數(shù)及鍋爐爐膛壓力波動有異常增大趨勢且不能控制， 立即全開旁路擋板。
1.3.11 旁路擋板全關(guān)后， 系統(tǒng)全面檢查一次。
1.3.12 若運行 1 小時后， 工況正常， 可嘗試增加機組所帶負(fù)荷。加負(fù)荷時注意加強集控和脫硫聯(lián)系， 密切關(guān)注前述各相關(guān)參數(shù)， 發(fā)現(xiàn)異常立即停止加負(fù)荷工作。
1.4 編寫運行注意事項及異常事故處理
1.4.1 機組帶固定負(fù)荷運行，在有操作時，集控機組長、 脫硫班長應(yīng)加強聯(lián)系。
1.4.2 運行中機組長注意密切監(jiān)視鍋爐引風(fēng)機的運行電流、 振動、 出入口壓力、 各部溫度的波動情況。若引風(fēng)機發(fā)生喘振、 引風(fēng)機振動、 出入口壓力、 電流或鍋爐爐膛壓力波動有異常增大趨勢且不能控制， 立即全開旁路擋板。
1.4.3 擋板全關(guān)后前 4 小時， 每 30 分鐘到就地檢查一次引風(fēng)機的運行情況， 并做好記錄。4 小時以后按正常巡回檢查制要求進(jìn)行巡檢工作。1.4.4 在進(jìn)行鍋爐吹灰、 排污等定期工作時， 機組長應(yīng)提前和脫硫聯(lián)系。 在進(jìn)行操作時， 操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，石家莊風(fēng)機 防止出現(xiàn)爐膛負(fù)壓的大幅波動。
1.4.5 加強對各運行磨煤機的檢查和監(jiān)視。值長應(yīng)通知燃運保證 2 號爐煤質(zhì)， 防止斷煤、 堵煤等情況的發(fā)生； 在運行中如必須進(jìn)行切換磨煤機運行時，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止造成鍋爐負(fù)荷、 壓力的大幅波動。
1.4.6 鍋爐風(fēng)量調(diào)整應(yīng)緩慢進(jìn)行， 不要大開大關(guān)， 防止造成爐膛負(fù)壓的大幅波動， 在進(jìn)行鍋爐吹灰時， 可將引、 送風(fēng)機全部放在手動位置。
1.4.7 值長應(yīng)督促灰控加強對撈渣機的檢查，防止因撈渣機的故障造成機組負(fù)荷的變化。
1.4.8 在運行中如發(fā)生 MFT 動作、 鍋爐滅火等異常情況時， 應(yīng)按照規(guī)程相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。